Kaltformgewindebohrer

Verfahrenstechnik: Gewindeformen (Kaltformgewindebohrer)

Der Formgewindebohrer besteht aus hochwertigem Schnellarbeitsstahl mit vorgeformten Spezial-Schmiernuten und einer verzinnten Schicht. Der Vierkantschaft am Ende des Gewindebohrers dient zur Übertragung des für das Gewindeschneiden erforderlichen Drehmoments.

Im Vergleich zu den Gewinden, die mit herkömmlichen Schneidgewindebohrern bearbeitet werden, haben die mit spanlosen Formgewindebohrern bearbeiteten Gewinde eine extrem hohe Festigkeit. Die Gewinde werden nicht durch Schneiden der Kornstruktur des Materials erzeugt. Stattdessen wird das Material aufgrund der speziellen Geometrie des Gewindebohrers verdrängt und umverteilt, um Gewinde zu formen. Dieser spanlose Verdrängungsprozess zerstört nicht die natürliche Faserorientierung des Metalls, sondern macht das Metallmaterial dichter. Daher haben die mit Formgewindebohrern bearbeiteten Gewinde die mechanischen Eigenschaften hoher Zugfestigkeit und hohen Drehmoments.

Der Formgewindebohrer ist der ideale Gewindebohrer für die Gewindebearbeitung nach dem Flußbohren (Formdrill). Auch in dem dünnwandigen Teil am unteren Ende der durch Flußbohren gebildeten Buchse kann der Formgewindebohrer das Material verdrängen und umverteilen, um Gewinde zu formen, wobei die Festigkeit der Gewinde wirksam gewährleistet wird.

Vorteile:

Spanlos, sauberere Arbeitsumgebung;

Im Vergleich zu gewöhnlichen Schneidgewinden ist das Gewindeformen schneller;

Die Qualität der bearbeiteten Gewindeoberfläche ist höher;

Der Gewindebohrer bricht beim Gewindeschneiden selten, was die Lebensdauer des Gewindebohrers verlängert;

Da beim Gewindeschneiden die Kornstruktur des Materials nicht geschnitten wird, haben die bearbeiteten Gewinde die mechanischen Eigenschaften, großen Zugkräften und Drehmomenten zu widerstehen;

Geeignet für die meisten Gewindebearbeitungsmaschinen;

Geeignet für alle Metallmaterialien, die mit Flußbohrern bearbeitet werden können, einschließlich Stahl, Edelstahl, Leichtmetalle, Aluminiumlegierungen und Metallmaterialien mit einer Zugfestigkeit von nicht mehr als 1200 N/mm².

Die beim gewöhnlichen Bohren entstehenden Späne können zu Bändern verbunden werden und für das Verdrängungsgewindeschneiden verwendet werden.

Arbeitsprinzip:

Der blaue Bereich in der Abbildung stellt den Gewindeteil dar, und der rot-graue Bereich stellt den Formgewindebohrer dar.

Die gelbe Linie in der Abbildung stellt den Innendurchmesser des Gewindekernlochs des Schneidgewindebohrers dar, und die grüne Linie stellt den Innendurchmesser des Gewindes des Formgewindebohrers dar, der geringfügig größer ist als die Innendurchmesser-Schneidlinie des Gewindebohrers.

Der Schneidgewindebohrer schneidet Material ab, um Gewinde zu formen.

Das Verdrängungsgewindeschneiden des Formgewindebohrers ist völlig anders: Das Material wird durch die Verdrängungsbewegung des Formgewindebohrers an der Innenwand umverteilt, um Gewinde zu formen.

Bitte beachten Sie, dass das verdrängte Gewinde schließlich entsteht, während sich das Metallmaterial auf und ab bewegt.

Der Formgewindebohrer erhält das gesamte Material und formt verdrängte Gewinde, um die Gewindefestigkeit zu gewährleisten.

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