Flußbohrer / Reibbohrer

Beschreibung: Flußbohrer

Der Flußbohrer besteht aus Hartmetall mit hoher Härte. Der Formteil des Bohrers besteht aus einem Polygon mit vier kleinen ebenen Flächen. Wenn sich der Bohrer mit hoher Geschwindigkeit dreht, erzeugt die Reibung zwischen diesen vier kleinen ebenen Flächen und dem Werkstückmaterial enorme Wärme und formt das Material. Der Bohrer ist mit einem fast flachen Konus konstruiert, der in einen Konus und dann in einen Zylinder übergeht. Die konischen und zylindrischen Teile des Bohrers bestehen tatsächlich aus dem oben genannten Polygon. Der zylindrische Teil des Bohrers bestimmt den Durchmesser des Lochs.

Anwendungsszenarien:

Geeignet für folgende Anwendungsfälle:

★ Erweiterte Gewinde erforderlich

★ Schweißpartner, mehrschichtiger Wärmetauscher

★ Lagersitz

★ Gewindeanschluss von Edelstahlkonstruktionen oder Metallmöbeln

Bearbeitungsvorteile:

1. Spanlos, das Gewinde kann Zug und Torsion standhalten

2. Keine Spanbearbeitung erforderlich, kein Entfernen von Abfällen nötig.

3. Hohe Formgenauigkeit der Nabe.

4. Geeignet für verschiedene Gewindeschneidmaschinen.

5. Hohe Geschwindigkeit, lange Lebensdauer, verbesserte Ausbringung.

6. Geeignet für eine Vielzahl von Flußbohrmaterialien

Produktspezifikationen:

Spezifikationen: Flußbohrer

Der Durchmesserbereich von Standard-Flußbohrern liegt zwischen 2,0 mm und 25,4 mm.

Spezifikation und Größe von Flußbohrern werden im Allgemeinen nach den Gewindespezifikationen unterschieden. Zu den gängigen Spezifikationen gehören:

Metrisch grob/fein (M): M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20;

Amerikanisches Kegelrohrgewinde (NPT): 1/8'', 1/4'', 3/8'', 1/2'', 3/4''.

Britische Rohrgewinde (BSP): G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4;

Amerikanisch grob/fein (UNC/UNF): Nr. 4, Nr. 5, Nr. 6, Nr. 8, Nr. 10, Nr. 12, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 9/16, 5/8, 3/4;

Flußbohrer mit Sonderspezifikationen können nach Kundenwunsch angefertigt werden.

Produktkategorien:

1. Eingeteilt nach der Oberfläche nach der Bearbeitung: „Standard-Flußbohrer (Rundloch-Flußbohrer)“ und „Flachloch-Flußbohrer (Schabkanten-Flußbohrer)“

(1) Standard-Flußbohrer (Rundloch-Flußbohrer)

Der Flußbohrer durchdringt das Werkstück und bildet dabei einen konvexen Ring auf der Werkstückoberfläche. Die Nabe eignet sich für Gewindedichtungen oder Muttern-Unterlegscheiben.

(2) Flachloch-Flußbohrer (Schabkanten-Flußbohrer).

Der mittlere gestufte Teil des Flußbohrers ist mit einer Fräserkante geschliffen. Wenn der Flußbohrer das Werkstück durchdringt und eine Buchse bildet, wird der konvexe Ring auf der Werkstückoberfläche entfernt (Fräsen und Anfasen), wodurch die Werkstückoberfläche glatt wird.

2. Fdrill-Flußbohrer werden je nach Dicke des Werkstücks in kurze und lange Bohrer unterteilt

Kurzer Bohrer: für gewöhnliche dünnwandige Teile. Geeignet zum Durchdringen von Werkstücken mit einer Dicke von 0,8 mm bis 3 mm. Der zylindrische Teil des Bohrers ist kurz, und das verdrängte Loch ist konisch, wodurch die Gewindeschneidfestigkeit erhöht werden kann.

Langer Bohrer: für dicke Werkstücke oder gerade Löcher. Geeignet zum Durchdringen von Werkstücken mit einer Dicke von mehr als 3 mm bis 12 mm. Der zylindrische Teil des Bohrers ist länger, und das verdrängte Loch ist ebenfalls länger.

Verfahren: Flußbohren

Der Flußbohrer berührt das Material mit höherem Axialdruck und einer angemessenen Geschwindigkeit. Die erzeugte Wärme macht das Material weich und formbar genug, um geformt oder durchbohrt zu werden. Wenn der Flußbohrer in das Material eindringt, bildet ein Teil des verdrängten Materials einen Ring um die obere Oberfläche des Werkstücks. Der Rest des Materials stammt aus der Buchse auf der unteren Oberfläche des Werkstücks. All dies geschieht innerhalb weniger Sekunden. Die Dicke des entstehenden Bundes und der Buchse kann das Dreifache der Dicke des ursprünglichen Materials erreichen. Der Durchmesser der Buchse wird präzise durch den zylindrischen Teil des Flußbohrers bestimmt. Dieser Prozess stört die innere Struktur des Materials nicht. Daher hat die gebildete Buchse eine sehr hohe Festigkeit und kann für Lagerbuchsen verwendet werden; beim separaten Gewindeschneiden kann sie eine Hochdrehmoment-Gewindefläche mit sehr hohen Ausreißfestigkeitswerten bieten.

Anwendungen:

Das Flußbohrverfahren kann in jeder Anwendung eingesetzt werden, bei der die Materialdicke keine Gewindefläche oder Buchsenlageranwendung unterstützt. Wenn Sie Muttern oder spezielle Einsätze schweißen oder reparieren müssen, ziehen Sie Flußbohren in Betracht. Sie verbessern die Qualität und sparen viel Geld.

Der Flußbohrer kann an Standard-Bohrmaschinen, NC- oder CNC-Systemen mit Motorleistungen von 1,5 bis 3,5 kW eingesetzt werden. Die erforderliche Drehzahl (U/min) liegt zwischen 1000 und 3500 U/min.

Formgewindebohrer bieten jedoch mehrere Vorteile. Für duktile zu bearbeitende Materialien kann das Gewindeformen eine bessere Maßhaltigkeit und stärkere Gewinde bieten und gleichzeitig Werkzeuglebensdauer und Produktivität verbessern.

Im Gegensatz zum Gewindeschneiden wird beim Gewindeformen kein Material entfernt. Stattdessen verdrängt der Prozess Material, um die Gewindeform zu erzeugen.

Da die Metallstruktur entlang des Gewindeprofils kaltverfestigt wird, sind die erzeugten Gewinde im Allgemeinen stärker und haben eine glatte, polierte Oberfläche. Im Vergleich zu herkömmlichen Gewindebohrern können Kaltformgewindebohrer mit höheren Drehzahlen und Vorschüben arbeiten.

Die Kaltformtechnologie wird seit mehr als 100 Jahren zur Herstellung von Gewinden eingesetzt. Die Konstruktionen der Gewindebohrer haben sich seither stark verändert. In Kombination mit den neuesten Beschichtungen gewährleistet dies in den meisten Anwendungen eine sehr lange Werkzeuglebensdauer.

Formgewindebohrer müssen auf Materialien mit guter Kaltumformbarkeit angewendet werden. Dazu gehören Stahl, Edelstahl, Leichtmetalle, Leichtmetalllegierungen und andere Materialien mit einer Zugfestigkeit bis 1200 N/mm². Im Allgemeinen sind Materialien, die beim Bohren kontinuierliche Späne erzeugen, für das Gewindeformen sehr geeignet.

In Kombination mit Formdrill verbessert das Gewindeformen Qualität und Ausbringung.